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      独具一格

      独具一格TOP

      RAMON大包智能浇钢平台是以工业机器人为应用集成基础,实现连铸中包平台操作的自动化、数据化。
      采用了当今最适合废钢的的图像检测算法。利用深度学习技术针对性的对废钢判级项目做出独特的设计,全天候实时监测每一车中含有的废钢料型,多个算法体系确保废钢智能判级系统能够准确,快速,稳定的识别出相应废钢的厚度和料型及整车废钢的等级,能够极大程度的解决当前人工废钢评级不准确所带来的问题。
      为了克服压电超声探伤需要耦合剂、漏检率高、探伤速度慢、不能检测高温物体等诸多缺点,镭目开发了一种全新的电磁超声探伤系统,它具有工作过程无需耦合剂、零漏检率、探伤速度快、耐高温、重复性好等诸多优点,能够准确检测到被测物的分层、孔洞、夹杂、气泡、内裂等各种缺陷,并准确计算这些缺陷的尺寸和位置。
      镭目连铸智能二级系统是应用在基础自动化系统 (L1) 和生产计划系统(L3) 之间,主要功能是针对整个连铸生产过程,系统接受来自三级的生产作业计划,并根据接受的作业计划从冶金数据库中提取相应的工艺制造标准,经由过程工艺模型优化和二冷动态配水模型计算得出最优过程数据传送至一级, 实现生产过程的控制和管理。

      大包智能浇钢平台

      RAMON大包智能浇钢平台是以工业机器人为应用集成基础,实现连铸中包平台操作的自动化、数据化。

      废钢智能判级系统

      采用了当今最适合废钢的的图像检测算法。利用深度学习技术针对性的对废钢判级项目做出独特的设计,全天候实时监测每一车中含有的废钢料型,多个算法体系确保废钢智能判级系统能够准确,快速,稳定的识别出相应废钢的厚度和料型及整车废钢的等级,能够极大程度的解决当前人工废钢评级不准确所带来的问题。

      钢中厚板电磁超声探伤系统

      为了克服压电超声探伤需要耦合剂、漏检率高、探伤速度慢、不能检测高温物体等诸多缺点,镭目开发了一种全新的电磁超声探伤系统,它具有工作过程无需耦合剂、零漏检率、探伤速度快、耐高温、重复性好等诸多优点,能够准确检测到被测物的分层、孔洞、夹杂、气泡、内裂等各种缺陷,并准确计算这些缺陷的尺寸和位置。

      连铸智能二级系统

      镭目连铸智能二级系统是应用在基础自动化系统 (L1) 和生产计划系统(L3) 之间,主要功能是针对整个连铸生产过程,系统接受来自三级的生产作业计划,并根据接受的作业计划从冶金数据库中提取相应的工艺制造标准,经由过程工艺模型优化和二冷动态配水模型计算得出最优过程数据传送至一级, 实现生产过程的控制和管理。

      劈波斩浪

      劈波斩浪TOP

      通过检测大包钢流中下渣的含量,及时报警或与大包滑板联动关闭水口,可防止大包过量下渣,提高钢水纯净度和钢水的收得率。
      RAMON自动开浇系统是一套基于工艺、算法、高量程高精度检测的自动控制系统,它实现了一键全自动开浇,取代传统的人工开浇操作,提高连铸自动化、智能化水平,减少人工劳动强度,给用户带来可观的经济效益。
      采用成熟的交流伺服控制技术,通过 4 个数字伺服电动缸控制板坯结晶器的窄边,实现板坯结晶器浇铸宽度和锥度的在线调整,从而缩短更换断面的时间、提高生产效率。
      已在国内外成功应用达3600套,技术领先,国内市场占有率达85%以上,有铯源型、涡流型、电磁型以及摄像型等各种类型,可应用于板坯、方坯、圆坯、异形坯、小方坯以及保护浇铸或敞开式浇铸等各种类型的结晶器上。

      大包下渣检测系统

      通过检测大包钢流中下渣的含量,及时报警或与大包滑板联动关闭水口,可防止大包过量下渣,提高钢水纯净度和钢水的收得率。

      自动开浇系统

      RAMON自动开浇系统是一套基于工艺、算法、高量程高精度检测的自动控制系统,它实现了一键全自动开浇,取代传统的人工开浇操作,提高连铸自动化、智能化水平,减少人工劳动强度,给用户带来可观的经济效益。

      结晶器电动缸在线调宽调锥系统 ( 板坯)

      采用成熟的交流伺服控制技术,通过 4 个数字伺服电动缸控制板坯结晶器的窄边,实现板坯结晶器浇铸宽度和锥度的在线调整,从而缩短更换断面的时间、提高生产效率。

      H型电磁液面计

      已在国内外成功应用达3600套,技术领先,国内市场占有率达85%以上,有铯源型、涡流型、电磁型以及摄像型等各种类型,可应用于板坯、方坯、圆坯、异形坯、小方坯以及保护浇铸或敞开式浇铸等各种类型的结晶器上。

      名驰中外

      漏钢预报系统

      通过在结晶器铜板上安装热电偶来监测铜板温度变化趋势,结合连铸工艺、设备参数,建立不同工况下可视化的结晶器动态传热模型,利用深度学习技术按一定逻辑进行运算分析,对粘结性漏钢进行提前预判和处理,避免漏钢事故的发生;通过可视化传热模型推导连铸工艺和设备参数的合理性,从而促进生产工艺持续改进,实现改善钢坯质量、提高产能的目的。

      废钢智能判级系统

      采用了当今最适合废钢的的图像检测算法。利用深度学习技术针对性的对废钢判级项目做出独特的设计,全天候实时监测每一车中含有的废钢料型,多个算法体系确保废钢智能判级系统能够准确,快速,稳定的识别出相应废钢的厚度和料型及整车废钢的等级,能够极大程度的解决当前人工废钢评级不准确所带来的问题。

      结晶器自动加保护渣系统

      针对不同结晶器断面类型、大小,镭目公司利用加渣嘴运动轨迹控制技术,开发了各种不同类型的自动加渣系统,实现各种断面保护渣的添加都能满足“少加、勤加、均匀加”的工艺要求。

      结晶器电动缸非正弦振动控制系统

      镭目电动缸非正弦振动系统是世界首创使用电动缸作为动力源实现非正弦,用数字伺服电动缸替代液压缸(或电机 + 偏心轮结构)来驱动重达几吨甚至几十吨的结晶器做非正弦振动,其控制精度比液压缸高一个数量级。

      炼钢自动化系统

      RAMON炼钢自动化技术对炉内渣况,炉口火焰及烟道炉气进行实时检测,全面了解转炉冶炼信息,动态调整枪位和加料动作,提高冶炼过程稳定性,准确命中冶炼终点。

      核工厂驱逐舰舰队

      传感器测控解决方案

      近年来,核电技术的快速发展,以及智能传感技术在监控领域的广泛应用,使得智能化核电运维监测系统应运而生。随着核电设备由自动化、信息化向智能化发展,对设备的运维管理提出了更高的标准、更严的要求。

      智慧园区解决方案

      系统基于集控中心对多个子系统的业务整合,实现了高效的人员管理机制,为企业园区内人员提供了便捷、安全的环境,为管理人员提供了高效的管理手段。

      专用机器人解决方案

      用于特殊环境下服务于人类,并通过近程或者远程协控进行自主作业的一类机器人,可代替或协助人完成相关危险作业,从而减少财产损失,避免人员伤亡.具有强大的感知能力、灵活能力、反应能力、决策能力、行动能力。它是国家智能制造2025和工业4.0发展战略的主要发展方向之一。

      智慧物流解决方案

      为各类企业提供生产自动化及物流系统的规划设计、系统集成、软件开发、设备定制、电控系统开发、现场安装调式、客户培训和售后等一系列业务,使客户实现物料出入库、存储、搬运输送、分拣与分选、配送等生产过程的自动化、信息化和智能化。

      数字化车间解决方案

      致力于解决传统车间下的生产状况与硬件状态无法掌控,不能做到产线的及时调整与设备的及时运维等问题,提高生产信息下达,传递、处理过程的效率,实现车间级的无纸化、生产进度数字化,最终实现生产车间透明化,成倍提升生产效率。

      核测控巡洋舰舰队

      大型科学实验台架

      大型科学实验台架项目是一套智能集成装备系统,其主要功能是用于对特种材料的研制和实验,观察记录特种材料在各种不同工况下产生变化而提供的实验平台。

      手持式核素识别仪

      手持式核素识别仪是一款集射线探测、自动能谱分析和自动核素识别功能于一体的高档便携式能谱仪。该仪器采用高灵敏度闪烁晶体探测器及低噪声光电倍增管,具有很高的探测效率。

      在线低放液体监测仪

      在线低放液体监测仪采用高性能内含γ射线的LaBr3 :Ce闪烁体代替内嵌 241Am α源的NaI(TI)闪烁体作为探测器来在线检测核电厂工艺流管道中的γ射线,探测元件的周围采用50mm铅屏蔽,降低环境本底。

      16N蒸汽发生器泄漏率监测仪

      核电站反应堆高温高压的一回路水流经蒸汽发生器U型管将热能传递给二回路水,使其汽化而驱动汽轮发动机组发电。

      核级连续式位置指示器

      连续式位置指示器主要用于监测各类可自动调节阀的阀门开度,并将其转换为标准信号输出至控制系统,目前应用于核电站稳压器安全阀的阀门监测,作为国内首套位置指示器,打破了国外垄断。

      核材料驱护舰舰队

      树脂基辐射屏蔽材料

      核电或医疗行业需要对中子、X射线、γ射线进行屏蔽的领域;

      二硼化锆

      二硼化锆粉末是一种黑色粉末﹐化学式为ZrB2 采用脱铪后的二氧化锆粉末﹑核级碳化硼末、高纯炭黑,使用碳管炉合成。具有纯度高、低的氧含量、低的氮含量、粒度可控、10B丰度可控等优势。

      核级碳化硼芯块

      压水堆(PWR)采用无压烧结工艺制备,致密度达70%以上。快速增殖反应堆(FBR)采用热压烧结工艺制备,致密度达98%以上。

      核级碳化硼粉末和芯块

      自主研发的硼化物粉末纯度达到99%以上,粒度<3μm,可定制各种规格核级碳化硼粉末和烧结制品。

      10B同位素分离技术与高丰度核级10B酸

      硼酸(H3 BO3 ),无色微带珍珠光泽的鳞片状晶体或白色粉末,密度1.435g/cm3 (15℃),熔点185℃(同时分解),味微酸而带甜味,手感滑腻。
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      智慧大脑(智慧管理系统)
      智慧脱硫解决方案
      智慧炼钢解决方案
      智慧精炼解决方案
      智慧连铸解决方案
      智慧轧钢解决方案
      探头系列解决方案
      核工业智慧工厂
      核工业测控
      核工业材料
      二冷配水控制系统
      电磁测液芯
      动态轻压下
      定重定尺
      表面质量检测
      提高钢水收得
      提高易损件使用寿命
      减少钢水二次氧化
      铸坯管理系统
      标识系统
      字符识别系统
      减少人工
      防止混钢现象

      Steel Destroyer Fleet

      炼钢驱逐舰舰队

      信号处理舰

      连铸局部集控中心

      RAMON 智慧集控中心以钢铁冶金基础设施建设、基础自动化提升建设为基础,通过集成信息化、智能化建设以及 5G 通信、大数据分析、云计算、数字孪生、人工智能等最新技术,打造钢厂的“智慧大脑”,实现钢铁生产过程的组织调度一体化、设备操作集中化、安全保障体系化、异常预警智能化和人员组织结构的扁平化,实现大数据分析与智能决策,打造智慧钢厂的“数据中心”、“指挥调度中心”、“操控中心”、“管理决策中心“以及“研发中心”。

      连铸大数据分析+数字孪生

      RAMON连铸大数据分析系统以工业互联网平台为基础,以机理模型、机器学习模型、多物理场仿真建模等为核心,深度融合钢铁冶金工艺知识,面向质量预测、生产瓶颈分析、设备故障诊断和预测、能效分析、安全监控与预警等应用场景,实现生产、质量、设备、能效、成本等的综合管理决策、持续闭环优化和过程动态调优,为钢铁企业的提质增效持续赋能。

      铸管生产智能管控系统

      全面覆盖企业关键业务的产品软件,包括贸易系统、物流系统、计量系统、机组自动化、检化验系统;以铸管的编号跟踪和管理出发,体现在流程纵向贯穿,横向集成;一体化的订单设计、质量设计、作业计划、物流跟踪、质量控制;实现物流与信息流的同步

      铁钢准时化智能管控系统

      是按需要的量生产所需的产品,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的产品

      智慧云诊断平台

      按照工业互联网平台的技术要求打造符合工业网络信息安全架构。平台具备数据采集、设备状态监测、重点设备监控、故障诊断学习、在线报警派单、检修维护和备件管理等一系列智能管理功能模块,支撑设备运维模式向预知状态和智能化维护模式转型升级。

      精炼支援舰

      精炼炉自动测温取样系统

      该系统运用机器视觉、机器学习、模式识别技术,在线获取带钢 /铝带等表面图像,实时分析和识别表面图像缺陷,并判定缺陷类型、准确定位,生成缺陷报表,利用相关的判定规则,对产品质量进行判定

      自动接电极系统(离线式 / 在线式)

      系统采用的是一种结合机械化和自动化工作方式,是一种基于炼钢精炼工艺、现场工况而自主开发的具有镭目自主知识产权,能够一个人操作完成接电极工作的系统。

      钢包底吹氩自动控制系统

      基于机器视觉,采用高分辨率摄像器拍摄钢包液面,通过工控机采集成像,分析图像中钢水的范围,并对照工艺自动调节氩气的流量与压力大小,控制吹氩时间长。

      气动送样

      智能输送解决方案:用于样品分析传送,通过全自动输送设备将所需分析样品进行分散输送,并通过智能控制系统进行全流程的自动监控、流程分析、优化、调度。可替代人工完成高温、高危等作业,降低人员劳动强度和财产损失。

      炼钢对海舰

      废钢智能判级系统

      采用了当今最适合废钢的的图像检测算法。利用深度学习技术针对性的对废钢判级项目做出独特的设计,全天候实时监测每一车中含有的废钢料型,多个算法体系确保废钢智能判级系统能够准确,快速,稳定的识别出相应废钢的厚度和料型及整车废钢的等级,能够极大程度的解决当前人工废钢评级不准确所带来的问题。

      智能炼钢外围条件管控系统

      通过增加激光测距仪,实时获取铁水包车位置,结合铁水车称重系统可定点在落罐位和起吊位自动获取铁水车上铁包的重量的数据,通过差值法得到铁水罐内铁水的重量,消除铁水包去混铁炉加装铁水或从鱼雷罐接铁水的过程中取重量因轨道不平整带来的误差。

      激光快速成分分析仪

      激光成分快速分析仪是镭目公司开发的高科技含量的检测设备,目前在国际上是首创。 激光成分快速分析仪可以缩短“等样出钢”时间,在 10 秒内检测出钢铁样本中括 C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu 等主要成分含量,精度高,可以在炉前作为快速分析设备替代直读光谱仪。

      炼钢自动化系统

      RAMON炼钢自动化技术对炉内渣况,炉口火焰及烟道炉气进行实时检测,全面了解转炉冶炼信息,动态调整枪位和加料动作,提高冶炼过程稳定性,准确命中冶炼终点。

      自动出钢系统

      该系统是镭目公司在转炉下渣检测等设备研发的基础上,结合镭目公司在冶金行业多年的研发与实践经验开发的集成控制系统。系统应用激光测距、图像处理、无线传输、自学习等技术,实现转炉出钢过程自动化。该系统能减少现场人员需求,改善工作条件,提高钢水洁净度。

      脱硫对空舰

      智能倒灌系统

      自动倒罐系统采用机械手机构,图像识别,射频识别等技术,自动采集、记录、发送倒罐过程相关数据,对铁水包车的动作、鱼雷罐车插拔电及鱼雷罐车倾倒进行自动控制,提高倒罐站自动化控制水平,减少恶劣环境下的人工操作,具有较强的经济和社会效益。

      铁水包自动测温取样系统

      该系统运用机器视觉、机器学习、模式识别技术,在线获取带钢 /铝带等表面图像,实时分析和识别表面图像缺陷,并判定缺陷类型、准确定位,生成缺陷报表,利用相关的判定规则,对产品质量进行判定

      自动扒渣系统

      RAMON自动扒渣是一套基于机器视觉、智能传感、高性能扒渣机、吹气赶渣与自动控制的大型综合性系统,它实现了铁水脱硫工序的自动扒渣,取代传统的人工扒渣操作,给用户带来可观的经济效益。

      RAMON一键脱硫系统

      RAMON一键脱硫系统是一套大型综合性智能集成系统,系统包含智能脱硫设备、智能扒渣机、智能分析、深度自学习、神经网络与智能控制等部分,可实现远程脱硫、远程扒渣、远程运维等功能。

      连铸反潜舰

      大包智能浇钢平台

      RAMON大包智能浇钢平台是以工业机器人为应用集成基础,实现连铸中包平台操作的自动化、数据化。

      自动开浇系统

      RAMON自动开浇系统是一套基于工艺、算法、高量程高精度检测的自动控制系统,它实现了一键全自动开浇,取代传统的人工开浇操作,提高连铸自动化、智能化水平,减少人工劳动强度,给用户带来可观的经济效益。

      生产全流程液面控制系统

      已在国内外成功应用达 3600 套,技术领先,国内市场占有率达85% 以上,有铯源型、涡流型、电磁型以及摄像型等各种类型,可应用于板坯、方坯、圆坯、异形坯、小方坯以及保护浇铸或敞开式浇铸等各种类型的结晶器上。

      连铸智能二级系统

      镭目连铸智能二级系统是应用在基础自动化系统 (L1) 和生产计划系统(L3) 之间,主要功能是针对整个连铸生产过程,系统接受来自三级的生产作业计划,并根据接受的作业计划从冶金数据库中提取相应的工艺制造标准,经由过程工艺模型优化和二冷动态配水模型计算得出最优过程数据传送至一级, 实现生产过程的控制和管理。

      连铸局部集控中心

      RAMON 智慧集控中心以钢铁冶金基础设施建设、基础自动化提升建设为基础,通过集成信息化、智能化建设以及 5G 通信、大数据分析、云计算、数字孪生、人工智能等最新技术,打造钢厂的“智慧大脑”,实现钢铁生产过程的组织调度一体化、设备操作集中化、安全保障体系化、异常预警智能化和人员组织结构的扁平化,实现大数据分析与智能决策,打造智慧钢厂的“数据中心”、“指挥调度中心”、“操控中心”、“管理决策中心“以及“研发中心”。

      漏钢预报系统

      通过在结晶器铜板上安装热电偶来监测铜板温度变化趋势,结合连铸工艺、设备参数,建立不同工况下可视化的结晶器动态传热模型,利用深度学习技术按一定逻辑进行运算分析,对粘结性漏钢进行提前预判和处理,避免漏钢事故的发生;通过可视化传热模型推导连铸工艺和设备参数的合理性,从而促进生产工艺持续改进,实现改善钢坯质量、提高产能的目的。

      结晶器自动加保护渣系统

      针对不同结晶器断面类型、大小,镭目公司利用加渣嘴运动轨迹控制技术,开发了各种不同类型的自动加渣系统,实现各种断面保护渣的添加都能满足“少加、勤加、均匀加”的工艺要求。

      结晶器电动缸非正弦振动控制系统

      镭目电动缸非正弦振动系统是世界首创使用电动缸作为动力源实现非正弦,用数字伺服电动缸替代液压缸(或电机 + 偏心轮结构)来驱动重达几吨甚至几十吨的结晶器做非正弦振动,其控制精度比液压缸高一个数量级。

      结晶器振动测试系统

      连铸机生产中结晶器及其振动是核心设备,结晶器振动检测可以实时的检测结晶器的振动情况,振频、振幅和波形随拉速变化的过程,进而判断传动系统磨损、导向系统偏差等故障,对铸坯的质量和拉速的提高有重要的意义。

      结晶器电动缸在线调宽调锥系统 ( 板坯)

      采用成熟的交流伺服控制技术,通过 4 个数字伺服电动缸控制板坯结晶器的窄边,实现板坯结晶器浇铸宽度和锥度的在线调整,从而缩短更换断面的时间、提高生产效率。

      铸坯质量跟踪系统

      完整记录质量相关数据(拉速、二冷水等平均值、最大最小值;定氢值、温度、轻压下压下量设定值及实际值等,查看铸坯浇铸过程趋势图)

      动态二冷配水系统

      二冷配水设计遵循目标温度控制原则:根据钢种力学性能设计目标温度,采用静态控制计算恒拉速水量,采用动态控制设计变拉速水量并根据凝固模型计算的铸坯表面温度与目标温度比较修正各二冷回路所需水量。

      电磁超声测液芯系统

      采用电磁超声方式在线、实时检测凝固末端位置,为实施“动态轻压下”及“末端电磁搅拌”等提高铸坯内部质量技术提供最精确的凝固状态数据。

      动态轻压下控制系统

      通过在连铸坯凝固末端附近施加合适的压下量,来补偿铸坯的凝固收缩,从而最大程度减轻中心偏析和中心疏松等,提高铸坯质量。

      连铸表面缺陷在线检测系统

      该系统运用机器视觉、机器学习、模式识别技术,在线获取连铸板坯表面图像,实时分析和识别表面图像缺陷,并判定缺陷类型、准确定位,生成缺陷报表,利用相关的判定规则,对产品质量进行判定。

      自动出坯系统

      二级下达铸坯编号(暂无二级系统,人工输入炉号,自动生成8位编码坯号(每位包含0-9数字A-Y英文字母不包含I、O、Z)坯号信息含有炉号、流号、坯号。

      定重定尺系统

      通过红外摄像技术、激光测距技术等进行红热坯的在线、非接触式长度测量,同时通过称重装置自动校正定尺长度,实现智能切割闭环控制,定尺运行稳定,标定简单、精度高、定重有效避免坯料重量误差,减少浪费。整体提高了定尺率、成材率,降低了废品率。

      机械手喷号系统

      现板坯结晶器浇铸宽度和锥度的在线调整,从而缩短更换断面的时间、提高生产效率。以工业机械手为平台,利用喷枪,通过压缩空气将专用耐高温涂料喷涂于工件表面形成字迹。

      字符识别系统

      采用传统字符识别算法和深度学习算法相结合的方式,对钢坯的字符进行识别,与RAMON自动标识系统相连,可实现钢厂生产管理和质量跟踪管理。

      无人天车系统

      RAMON无人天车系统在产品的装卸、运输、存放、管理和控制等环节可取消或减少人工操作,全方位实现全过程集成化、智能化和自动化控制,对于提高自动化水平和管理水平、提高管理和操作人员素质、降低输送成本和提高输送效率有着重要意义。

      智慧轧钢核潜艇

      机械手贴标系统

      采用机械手的方式贴标提高了标记的效率和质量;机械手贴标不受端面限制,对不同规格的钢卷都可以适用;物流信息非常全面,标识内容不受限制,可实现数字、字母等多种内容的打印标识,且识别简单。

      钢中厚板电磁超声探伤系统

      为了克服压电超声探伤需要耦合剂、漏检率高、探伤速度慢、不能检测高温物体等诸多缺点,镭目开发了一种全新的电磁超声探伤系统,它具有工作过程无需耦合剂、零漏检率、探伤速度快、耐高温、重复性好等诸多优点,能够准确检测到被测物的分层、孔洞、夹杂、气泡、内裂等各种缺陷,并准确计算这些缺陷的尺寸和位置。

      助力臂换辊环

      轧钢棒线车间在轧制过程中轧辊磨损快,更换频繁。人工更换时劳动强度大,人员数量多,占用行车时间长,且存在安全隐患。因此需要RAMON移动助力臂来解决此问题。

      机械手焊标系统

      应用于钢厂棒材和盘卷焊标识,采用机器人、先进检测仪器及专用算法、控制软件。将带有详细产品及客户信息的标牌,牢固焊接在指定位置,以替代人工挂标签和焊标签。焊接牢固可靠,标签姿态好。

      Rolling Steel Destroyer Fleet

      轧钢驱护舰舰队

      探头仪表核潜艇

      RAMON 定氧探头

      可以准确、快速地测定钢水中温度及活性氧的含量,对钢水冶炼过程和产品质量控制起着重要的作用。

      RAMON 转炉掷弹式系统

      RAMON 转炉掷弹式系统由仪表、控制柜、掷弹式机构、掷弹式探头四个部分组成,适用于尚未安装和无条件安装副枪的转炉,也可以作为副枪系统的备用系统。

      RAMON 定氢探头

      本探头可直接测定中间包和钢锭模中的氢含量,已成为钢轨、厚板、耐酸气管线和锻造钢垫等产品厂家的工业标准和检测手段。

      RAMON 副枪探头

      精确控制转炉吹炼过程和终点,实现转炉炼钢自动化;同时提高转炉炼钢碳和温度双命中率。

      RAMON 定氢仪表

      RM-300 钢水在线定氢系统由 RM-300 钢水在线定氢仪表、RM-301 气动控制箱、RM-302 大屏显示器和测枪及定氢探头组成,由于它具有快捷和准确的特性,代表了当前氢测试方法的世界先进水平,在炼钢过程中直接控制氢含量。

      RAMON 定氧仪表

      RM-100S测温定氧系统由仪、RM-101B大屏显示器和RM-102B流程控制组成,使炼钢工作者拥有更加完美的测温定氧系统。

      有色金属核潜艇

      RAMON在线电磁超声式中厚板探伤系统

      为了克服压电超声探伤需要耦合剂、漏检率高、探伤速度慢、不能检测高温物体等诸多缺陷,镭目公司开发了电磁超声探伤系统。

      铝锭铸流及重量自动控制系统

      铸锭重量控制系统根据客户需求,通过检测客户铸锭模腔内的液位高度,在通过数学模型计算出模腔内铸锭的质量,同时反馈给工控机,同时利用执行机构控制船形流槽的液位高度,即当客户铸机拉速不变得情况下,控制船型流槽分流到铸锭模具内铝液的流量,从而达到控制铸锭重量的问题。

      RAMON铝水保温炉炉眼及前箱自动控流系统

      采用涡流传感器进行检测前箱内铝水液面高度,涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流,此涡电流在传感器线圈上产生感应信号,其信号强弱随铝水表面到传感器底部的距离而变化;传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表,由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息。

      湖南镭目科技有限公司

      湖南镭目科技有限公司位于湖南长沙,是镭目公司智慧制造的主要研发基地,基于公司开发出的诸多智能装备、智慧化平台/系统,为冶金、核电等行业提供智慧制造综合解决方案。

      镭目公司成立于1993年,是集科研、开发、生产、销售、服务于一体的创新型高新技术企业,是国家重点软件企业、国家重点高新技术企业、湖南省首批创新试点企业,拥有国家级企业博士后科研工作站。

      新闻中心

      听党话,跟党走,感恩党!
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      党支部是党的基层组织,你们一定要建设好,组织好,要宣传党的时代精神,不能两耳不闻窗外事。 要听新闻、看报道、知时事,知道什么该做,什么不该做,知道党为什么这样做,要带头拥护党的方针路线。 镭目党支部是经开区先进党支部,在听党话跟党走方面,也要走在前面。
      2021-03-13 09:19:56
      【今日关注】“十四五”开局之年,《政府报告》对钢铁行业释放了哪些信号?
      随着“两会”的召开,国民经济和社会的发展再次成为了各界人士关注的重点。而在今年的政府报告中,虽然没有直接提及钢铁行业的相关问题,但一些国家重大项目需要启动,包括推进新型基础设施、新型城镇化、交通水利等重大工程建设,都与钢铁行业的发展息息相关。
      2021-01-11 11:07:57
      什么是数字孪生?有哪些关键能力?
      导读:谷歌“digital twin”有4.2亿链接,百度“数字孪生”或“数字双胞胎”也有600多万链接。这一简洁有力的概念已经超越其前辈“仿真与建模”,获得全球政产学研尤其是工业软件商的一致认可。那么什么是“数字孪生”?是谁第一个提出这一概念,堪称“数字孪生之父”?
      2020-12-31 14:56:00
      资讯 | 报告:2021年全球钢材需求量将增长至18.33亿吨
      俄罗斯卫星通讯社北京12月21日电 冶金工业规划研究院21日上午在北京发布2021年全球钢材需求预测报告显示,2021年全球钢材需求量为18.33亿吨,同比增长4.9%。
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