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      独具一格

      独具一格TOP

      RAMON智慧集控中心以钢铁冶金基础设施建设、基础自动化提升建设为基础,通过集成信息化、智能化建设以及5G通信、云计算、数字孪生、人工智能、VR/AR等最新技术,打造钢厂的“工业智慧大脑”,实现钢铁生产经营管控协同一体化、设备操控远程集中化、安全保障体系化、运维智能化、人员组织结构扁平化,实现智慧管理和决策,打造智慧钢厂的“信息中心”、“协同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧决策中心“以及“研发中心”。
      RAMON大包智能浇钢平台是以工业机器人为应用集成基础,实现连铸中包平台操作的自动化、数据化。
      该系统是镭目公司在转炉下渣检测等设备研发的基础上,结合镭目公司在冶金行业多年的研发与实践经验开发的集成控制系统。系统应用激光测距、图像处理、无线传输、自学习等技术,实现转炉出钢过程自动化。该系统能减少现场人员需求,改善工作条件,提高钢水洁净度。
      镭目连铸智能二级系统是应用在基础自动化系统(L1)和生产计划系统(L3) 之间,主要功能是针对整个连铸生产过程,系统接受来自三级的生产作业计划,并根据接受的作业计划从冶金数据库中提取相应的工艺制造标准,经由过程工艺模型优化和二冷动态配水模型计算得出最优过程数据传送至一级, 实现生产过程的控制和管理。

      集控中心

      RAMON智慧集控中心以钢铁冶金基础设施建设、基础自动化提升建设为基础,通过集成信息化、智能化建设以及5G通信、云计算、数字孪生、人工智能、VR/AR等最新技术,打造钢厂的“工业智慧大脑”,实现钢铁生产经营管控协同一体化、设备操控远程集中化、安全保障体系化、运维智能化、人员组织结构扁平化,实现智慧管理和决策,打造智慧钢厂的“信息中心”、“协同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧决策中心“以及“研发中心”。

      大包智能浇钢平台

      RAMON大包智能浇钢平台是以工业机器人为应用集成基础,实现连铸中包平台操作的自动化、数据化。

      自动出钢系统

      该系统是镭目公司在转炉下渣检测等设备研发的基础上,结合镭目公司在冶金行业多年的研发与实践经验开发的集成控制系统。系统应用激光测距、图像处理、无线传输、自学习等技术,实现转炉出钢过程自动化。该系统能减少现场人员需求,改善工作条件,提高钢水洁净度。

      连铸智能二级系统

      镭目连铸智能二级系统是应用在基础自动化系统(L1)和生产计划系统(L3) 之间,主要功能是针对整个连铸生产过程,系统接受来自三级的生产作业计划,并根据接受的作业计划从冶金数据库中提取相应的工艺制造标准,经由过程工艺模型优化和二冷动态配水模型计算得出最优过程数据传送至一级, 实现生产过程的控制和管理。

      劈波斩浪

      劈波斩浪TOP

      大包下渣检测份振动型和电磁型,通过检测大包钢流中下渣的含量,及时报警或与大包滑板联动关闭水口,可防止大包过量下渣,提高钢水纯净度和钢水的收得率。
      RAMON自动开浇系统是一套基于工艺、算法、高量程高精度检测的自动控制系统,它实现了一键全自动开浇,取代传统的人工开浇操作,提高连铸自动化、智能化水平,减少人工劳动强度,给用户带来可观的经济效益。
      采用成熟的交流伺服控制技术,通过 4 个数字伺服电动缸控制板坯结晶器的窄边,实现板坯结晶器浇铸宽度和锥度的在线调整,从而缩短更换断面的时间、提高生产效率。
      已在国内外成功应用达3600套,技术领先,国内市场占有率达85%以上,有铯源型、涡流型、电磁型以及摄像型等各种类型,可应用于板坯、方坯、圆坯、异形坯、小方坯以及?;そ街虺浇街雀髦掷嘈偷慕峋魃?。

      大包下渣检测系统

      大包下渣检测份振动型和电磁型,通过检测大包钢流中下渣的含量,及时报警或与大包滑板联动关闭水口,可防止大包过量下渣,提高钢水纯净度和钢水的收得率。

      自动开浇系统

      RAMON自动开浇系统是一套基于工艺、算法、高量程高精度检测的自动控制系统,它实现了一键全自动开浇,取代传统的人工开浇操作,提高连铸自动化、智能化水平,减少人工劳动强度,给用户带来可观的经济效益。

      结晶器电动缸在线调宽调锥系统 ( 板坯)

      采用成熟的交流伺服控制技术,通过 4 个数字伺服电动缸控制板坯结晶器的窄边,实现板坯结晶器浇铸宽度和锥度的在线调整,从而缩短更换断面的时间、提高生产效率。

      H型电磁液面计

      已在国内外成功应用达3600套,技术领先,国内市场占有率达85%以上,有铯源型、涡流型、电磁型以及摄像型等各种类型,可应用于板坯、方坯、圆坯、异形坯、小方坯以及?;そ街虺浇街雀髦掷嘈偷慕峋魃?。

      名驰中外

      漏钢预报系统

      通过在结晶器铜板上安装热电偶来监测铜板温度变化趋势,结合连铸工艺、设备参数,建立不同工况下可视化的结晶器动态传热模型,利用深度学习技术按一定逻辑进行运算分析,对粘结性漏钢进行提前预判和处理,避免漏钢事故的发生;通过可视化传热模型推导连铸工艺和设备参数的合理性,从而促进生产工艺持续改进,实现改善钢坯质量、提高产能的目的。

      自动出钢系统

      该系统是镭目公司在转炉下渣检测等设备研发的基础上,结合镭目公司在冶金行业多年的研发与实践经验开发的集成控制系统。系统应用激光测距、图像处理、无线传输、自学习等技术,实现转炉出钢过程自动化。该系统能减少现场人员需求,改善工作条件,提高钢水洁净度。

      结晶器自动加渣系统

      针对不同结晶器断面类型、大小,镭目公司利用加渣嘴运动轨??刂萍际?,开发了各种不同类型的自动加渣系统,实现各种断面?;ぴ奶砑佣寄苈恪吧偌?、勤加、均匀加”的工艺要求。

      结晶器电动缸非正弦振动控制系统

      镭目电动缸非正弦振动系统是世界首创使用电动缸作为动力源实现非正弦,用数字伺服电动缸替代液压缸(或电机 + 偏心轮结构)来驱动重达几吨甚至几十吨的结晶器做非正弦振动,其控制精度比液压缸高一个数量级。

      废钢智能判级系统

      RAMON废钢智能判级系统采用了目前工业上最成熟的人工智能算法,利用深度学习技术对废钢判级项目做出了针对性地设计。RAMON废钢智能判级系统能够全天候实时监测每一车中含有的废钢料型,多个算法体系结合以确保准确,快速,稳定地识别出相应废钢的厚度和料型及整车废钢的等级,能够极大程度地解决当前人工废钢评级不准确所带来的问题。除此之外,系统还配置了软件系统,相机及其支撑系统,车牌号识别系统,现场人机交互系统,数据传输及存储系统等以实现全自动识别。

      核工厂驱逐舰舰队

      传感器测控解决方案

      近年来,核电技术的快速发展,以及智能传感技术在监控领域的广泛应用,使得智能化核电运维监测系统应运而生。随着核电设备由自动化、信息化向智能化发展,对设备的运维管理提出了更高的标准、更严的要求。

      智慧园区解决方案

      系统基于集控中心对多个子系统的业务整合,实现了高效的人员管理机制,为企业园区内人员提供了便捷、安全的环境,为管理人员提供了高效的管理手段。

      专用机器人解决方案

      用于特殊环境下服务于人类,并通过近程或者远程协控进行自主作业的一类机器人,可代替或协助人完成相关危险作业,从而减少财产损失,避免人员伤亡.具有强大的感知能力、灵活能力、反应能力、决策能力、行动能力。它是国家智能制造2025和工业4.0发展战略的主要发展方向之一。

      智慧物流解决方案

      为各类企业提供生产自动化及物流系统的规划设计、系统集成、软件开发、设备定制、电控系统开发、现场安装调式、客户培训和售后等一系列业务,使客户实现物料出入库、存储、搬运输送、分拣与分选、配送等生产过程的自动化、信息化和智能化。

      数字化车间解决方案

      致力于解决传统车间下的生产状况与硬件状态无法掌控,不能做到产线的及时调整与设备的及时运维等问题,提高生产信息下达,传递、处理过程的效率,实现车间级的无纸化、生产进度数字化,最终实现生产车间透明化,成倍提升生产效率。

      核测控巡洋舰舰队

      大型科学实验台架

      大型科学实验台架项目是一套智能集成装备系统,其主要功能是用于对特种材料的研制和实验,观察记录特种材料在各种不同工况下产生变化而提供的实验平台。

      手持式核素识别仪

      手持式核素识别仪是一款集射线探测、自动能谱分析和自动核素识别功能于一体的高档便携式能谱仪。该仪器采用高灵敏度闪烁晶体探测器及低噪声光电倍增管,具有很高的探测效率。

      在线低放液体监测仪

      在线低放液体监测仪采用高性能内含γ射线的LaBr3 :Ce闪烁体代替内嵌 241Am α源的NaI(TI)闪烁体作为探测器来在线检测核电厂工艺流管道中的γ射线,探测元件的周围采用50mm铅屏蔽,降低环境本底。

      16N蒸汽发生器泄漏率监测仪

      核电站反应堆高温高压的一回路水流经蒸汽发生器U型管将热能传递给二回路水,使其汽化而驱动汽轮发动机组发电。

      核级连续式位置指示器

      连续式位置指示器主要用于监测各类可自动调节阀的阀门开度,并将其转换为标准信号输出至控制系统,目前应用于核电站稳压器安全阀的阀门监测,作为国内首套位置指示器,打破了国外垄断。

      核材料驱护舰舰队

      树脂基辐射屏蔽材料

      核电或医疗行业需要对中子、X射线、γ射线进行屏蔽的领域;

      二硼化锆

      二硼化锆粉末是一种黑色粉末﹐化学式为ZrB2 采用脱铪后的二氧化锆粉末﹑核级碳化硼末、高纯炭黑,使用碳管炉合成。具有纯度高、低的氧含量、低的氮含量、粒度可控、10B丰度可控等优势。

      核级碳化硼芯块

      压水堆(PWR)采用无压烧结工艺制备,致密度达70%以上??焖僭鲋撤从Χ?FBR)采用热压烧结工艺制备,致密度达98%以上。

      核级碳化硼粉末和芯块

      自主研发的硼化物粉末纯度达到99%以上,粒度<3μm,可定制各种规格核级碳化硼粉末和烧结制品。

      10B同位素分离技术与高丰度核级10B酸

      硼酸(H3 BO3 ),无色微带珍珠光泽的鳞片状晶体或白色粉末,密度1.435g/cm3 (15℃),熔点185℃(同时分解),味微酸而带甜味,手感滑腻。
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      智慧大脑(智慧管理系统)
      智慧脱硫解决方案
      智慧炼钢解决方案
      智慧精炼解决方案
      智慧连铸解决方案
      智慧轧钢解决方案
      探头系列解决方案
      核工业智慧工厂
      核工业测控
      核工业材料
      二冷配水控制系统
      电磁测液芯
      动态轻压下
      定重定尺
      表面质量检测
      提高钢水收得
      提高易损件使用寿命
      减少钢水二次氧化
      铸坯管理系统
      标识系统
      字符识别系统
      减少人工
      防止混钢现象

      Steel Destroyer Fleet

      炼钢驱逐舰舰队

      信号处理舰

      钢轧智能制造管控平台

      以满足客户企业发展战略为目标,以工业互联网平台为基座,以工业互联网平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式为指导思想,实现生产管理、工艺控制和智能装备深度融合;实现钢轧产品从销售订单、计划、生产、质量、仓储物流和发货结算全流程生产闭环管控及质量管控。通过工业互联网平台、5G、智能算法、3D等前沿技术,赋能、赋智、赋值RAMON钢轧智能制造管理平台,有力的促进打造提质、增效、降本、绿色、安全的智能制造管理平台。

      集控中心

      RAMON智慧集控中心以钢铁冶金基础设施建设、基础自动化提升建设为基础,通过集成信息化、智能化建设以及5G通信、云计算、数字孪生、人工智能、VR/AR等最新技术,打造钢厂的“工业智慧大脑”,实现钢铁生产经营管控协同一体化、设备操控远程集中化、安全保障体系化、运维智能化、人员组织结构扁平化,实现智慧管理和决策,打造智慧钢厂的“信息中心”、“协同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧决策中心“以及“研发中心”。

      数字孪生系统

      数字孪生(Digital twin)是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据,集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程,在虚拟空间中完成映射,从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。针对智能制造项目建设,利用数字孪生技术与工业互联网技术、大数据技术的深度融合,将物理车间、虚拟车间、车间服务、车间数据等生产要素有机结合,搭建180数字孪生车间,建立产品研发、生产工艺、设备运维、环境能耗、品质追溯等关键系统的生命周期全过程的数字模型,同时,结合计算机虚拟仿真技术,建立虚拟仿真模型和预测性模型,并将模型与实际的智能制造系统进行无缝的集成和同步,实现对这些系统的全方位描述、系统优化、监控与预测。

      铸管生产智能管控系统

      将铸管的生产业务、运营业务有机结合起来,从生产订单管理到生产实绩采集到设备管理、质量管理以及整个成本核算管控,形成统一的铸管生产管控业务圈,打通铸管从销售到排产到生产到入库到发货的全生命周期管控。

      铁钢准时化智能管控系统

      是按需要的量生产所需的产品,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的产品

      精炼支援舰

      精炼炉自动测温取样系统

      RAMON机械手测温取样系统是以工业机器人为平台,利用机器人的灵活性,自动往测温取样枪上安装探头,自动将探头伸进高温钢水内进行测温取样,自动拆除废探头的高性能的自动化装备。其特点是:系统自动化程度高,操作简便,运行安全、可靠。

      自动接电极系统

      系统采用的是一种结合机械化和自动化工作方式,是一种基于炼钢精炼工艺、现场工况而自主开发的具有镭目自主知识产权,能够一个人操作完成接电极工作的系统。

      钢包底吹氩自动控制系统

      基于机器视觉,采用高分辨率摄像器拍摄钢包液面,通过工控机采集成像,分析图像中钢水的范围,并对照工艺自动调节氩气的流量与压力大小,控制吹氩时间长。

      气动送样

      智能输送解决方案:用于样品分析传送,通过全自动输送设备将所需分析样品进行分散输送,并通过智能控制系统进行全流程的自动监控、流程分析、优化、调度??商娲斯ね瓿筛呶?、高危等作业,降低人员劳动强度和财产损失。

      炼钢对海舰

      自动出钢系统

      该系统是镭目公司在转炉下渣检测等设备研发的基础上,结合镭目公司在冶金行业多年的研发与实践经验开发的集成控制系统。系统应用激光测距、图像处理、无线传输、自学习等技术,实现转炉出钢过程自动化。该系统能减少现场人员需求,改善工作条件,提高钢水洁净度。

      智能炼钢外围条件管控系统

      通过增加激光测距仪,实时获取铁水包车位置,结合铁水车称重系统可定点在落罐位和起吊位自动获取铁水车上铁包的重量的数据,通过差值法得到铁水罐内铁水的重量,消除铁水包去混铁炉加装铁水或从鱼雷罐接铁水的过程中取重量因轨道不平整带来的误差。

      废钢智能判级系统

      RAMON废钢智能判级系统采用了目前工业上最成熟的人工智能算法,利用深度学习技术对废钢判级项目做出了针对性地设计。RAMON废钢智能判级系统能够全天候实时监测每一车中含有的废钢料型,多个算法体系结合以确保准确,快速,稳定地识别出相应废钢的厚度和料型及整车废钢的等级,能够极大程度地解决当前人工废钢评级不准确所带来的问题。除此之外,系统还配置了软件系统,相机及其支撑系统,车牌号识别系统,现场人机交互系统,数据传输及存储系统等以实现全自动识别。

      炼钢自动化系统

      RAMON炼钢自动化技术对炉内渣况,炉口火焰及烟道炉气进行实时检测,全面了解转炉冶炼信息,动态调整枪位和加料动作,提高冶炼过程稳定性,准确命中冶炼终点。

      声呐化渣检测系统

      实时检测转炉内化渣情况,绘制渣层厚度趋势曲线,平稳冶炼过程,提高冶炼效率。动态预警喷溅和返干,提高钢水质量,避免铁水损失,延长炉衬寿命,减轻劳动强度,提高操作水平,是生产和工艺标准化操作的重要工具。

      脱硫对空舰

      智能倒灌系统

      自动倒罐系统采用机械手机构,图像识别,射频识别等技术,自动采集、记录、发送倒罐过程相关数据,对铁水包车的动作、鱼雷罐车插拔电及鱼雷罐车倾倒进行自动控制,提高倒罐站自动化控制水平,减少恶劣环境下的人工操作,具有较强的经济和社会效益。

      铁水包自动测温取样系统

      RAMON机械手测温取样系统是以工业机器人为平台,利用机器人的灵活性,自动往测温取样枪上安装探头,自动将探头伸进高温钢水内进行测温取样,自动拆除废探头的高性能的自动化装备。其特点是:系统自动化程度高,操作简便,运行安全、可靠。

      自动扒渣系统

      RAMON自动扒渣是一套基于机器视觉、智能传感、高性能扒渣机、吹气赶渣与自动控制的大型综合性系统,它实现了铁水脱硫工序的自动扒渣,取代传统的人工扒渣操作,给用户带来可观的经济效益。

      RAMON一键脱硫系统

      RAMON一键脱硫系统是一套大型综合性智能集成系统,系统包含智能脱硫设备、智能扒渣机、智能分析、深度自学习、神经网络与智能控制等部分,可实现远程脱硫、远程扒渣、远程运维等功能。

      连铸反潜舰

      集控中心

      RAMON智慧集控中心以钢铁冶金基础设施建设、基础自动化提升建设为基础,通过集成信息化、智能化建设以及5G通信、云计算、数字孪生、人工智能、VR/AR等最新技术,打造钢厂的“工业智慧大脑”,实现钢铁生产经营管控协同一体化、设备操控远程集中化、安全保障体系化、运维智能化、人员组织结构扁平化,实现智慧管理和决策,打造智慧钢厂的“信息中心”、“协同管控中心”、“集中操作中心”、“智慧决策中心“以及“研发中心”。

      大包智能浇钢平台

      RAMON大包智能浇钢平台是以工业机器人为应用集成基础,实现连铸中包平台操作的自动化、数据化。

      自动开浇系统

      RAMON自动开浇系统是一套基于工艺、算法、高量程高精度检测的自动控制系统,它实现了一键全自动开浇,取代传统的人工开浇操作,提高连铸自动化、智能化水平,减少人工劳动强度,给用户带来可观的经济效益。

      生产全流程液面控制系统

      已在国内外成功应用达 3600 套,技术领先,国内市场占有率达85% 以上,有铯源型、涡流型、电磁型以及摄像型等各种类型,可应用于板坯、方坯、圆坯、异形坯、小方坯以及?;そ街虺浇街雀髦掷嘈偷慕峋魃?。

      连铸智能二级系统

      镭目连铸智能二级系统是应用在基础自动化系统(L1)和生产计划系统(L3) 之间,主要功能是针对整个连铸生产过程,系统接受来自三级的生产作业计划,并根据接受的作业计划从冶金数据库中提取相应的工艺制造标准,经由过程工艺模型优化和二冷动态配水模型计算得出最优过程数据传送至一级, 实现生产过程的控制和管理。

      漏钢预报系统

      通过在结晶器铜板上安装热电偶来监测铜板温度变化趋势,结合连铸工艺、设备参数,建立不同工况下可视化的结晶器动态传热模型,利用深度学习技术按一定逻辑进行运算分析,对粘结性漏钢进行提前预判和处理,避免漏钢事故的发生;通过可视化传热模型推导连铸工艺和设备参数的合理性,从而促进生产工艺持续改进,实现改善钢坯质量、提高产能的目的。

      结晶器自动加渣系统

      针对不同结晶器断面类型、大小,镭目公司利用加渣嘴运动轨??刂萍际?,开发了各种不同类型的自动加渣系统,实现各种断面?;ぴ奶砑佣寄苈恪吧偌?、勤加、均匀加”的工艺要求。

      结晶器电动缸非正弦振动控制系统

      镭目电动缸非正弦振动系统是世界首创使用电动缸作为动力源实现非正弦,用数字伺服电动缸替代液压缸(或电机 + 偏心轮结构)来驱动重达几吨甚至几十吨的结晶器做非正弦振动,其控制精度比液压缸高一个数量级。

      结晶器振动测试系统

      连铸机生产中结晶器及其振动是核心设备,结晶器振动检测可以实时的检测结晶器振频、振幅和波形随拉速变化的过程,进而判断传动系统磨损、导向系统偏差等故障,对铸坯的质量和拉速的提高有重要的意义。RAMOM结晶器振动测试系统是镭目公司检测与自动化系列化产品之一,采用MEMS加速度传感器检测振动台的波形、振幅、偏摆、相位及偏斜率。

      结晶器电动缸在线调宽调锥系统 ( 板坯)

      采用成熟的交流伺服控制技术,通过 4 个数字伺服电动缸控制板坯结晶器的窄边,实现板坯结晶器浇铸宽度和锥度的在线调整,从而缩短更换断面的时间、提高生产效率。

      铸坯质量跟踪系统

      完整记录质量相关数据(拉速、二冷水等平均值、最大最小值;定氢值、温度、轻压下压下量设定值及实际值等,查看铸坯浇铸过程趋势图)

      动态二冷配水系统

      二冷配水设计遵循目标温度控制原则:根据钢种力学性能设计目标温度,采用静态控制计算恒拉速水量,采用动态控制设计变拉速水量并根据凝固模型计算的铸坯表面温度与目标温度比较修正各二冷回路所需水量。

      电磁超声测液芯系统

      采用电磁超声方式在线、实时检测凝固末端位置,为实施“动态轻压下”及“末端电磁搅拌”等提高铸坯内部质量技术提供最精确的凝固状态数据。

      连铸表面缺陷在线检测系统

      该系统运用机器视觉、机器学习、模式识别技术,在线获取连铸板坯表面图像,实时分析和识别表面图像缺陷,并判定缺陷类型、准确定位,生成缺陷报表,利用相关的判定规则,对产品质量进行判定。

      自动出坯系统

      二级下达铸坯编号(暂无二级系统,人工输入炉号,自动生成8位编码坯号(每位包含0-9数字A-Y英文字母不包含I、O、Z)坯号信息含有炉号、流号、坯号。

      定重定尺系统

      通过红外摄像技术、激光测距技术等进行红热坯的在线、非接触式长度测量,同时通过称重装置自动校正定尺长度,实现智能切割闭环控制,定尺运行稳定,标定简单、精度高、定重有效避免坯料重量误差,减少浪费。整体提高了定尺率、成材率,降低了废品率。

      机械手喷号机系统

      以工业机械手为平台,利用喷枪,通过压缩空气将专用耐高温涂料喷涂于工件表面形成字迹。

      字符识别系统

      采用传统字符识别算法和深度学习算法相结合的方式,对钢坯的字符进行识别,与RAMON自动标识系统相连,可实现钢厂生产管理和质量跟踪管理。

      无人天车系统

      RAMON无人天车系统在产品的装卸、运输、存放、管理和控制等环节可取消或减少人工操作,全方位实现全过程集成化、智能化和自动化控制,对于提高自动化水平和管理水平、提高管理和操作人员素质、降低输送成本和提高输送效率有着重要意义。

      智慧轧钢核潜艇

      机械手贴标系统

      采用机械手的方式贴标提高了标记的效率和质量;机械手贴标不受端面限制,对不同规格的钢卷都可以适用;物流信息非常全面,标识内容不受限制,可实现数字、字母等多种内容的打印标识,且识别简单。

      助力臂换辊环

      轧钢棒线车间在轧制过程中轧辊磨损快,更换频繁。人工更换时劳动强度大,人员数量多,占用行车时间长,且存在安全隐患。因此需要RAMON移动助力臂来解决此问题。

      机械手焊标系统

      应用于钢厂棒材和盘卷焊标识,采用机器人、先进检测仪器及专用算法、控制软件。将带有详细产品及客户信息的标牌,牢固焊接在指定位置,以替代人工挂标签和焊标签。焊接牢固可靠,标签姿态好。

      钢管测径测长测厚系统

      钢管在线测径测长系统,可实时在线测量高温高速钢管(长度、外径、温度),传输给轧机和张减机等执行机构,为智能轧钢保驾护航。

      Rolling Steel Destroyer Fleet

      轧钢驱护舰舰队

      探头仪表核潜艇

      RAMON 定氧探头

      可以准确、快速地测定钢水中温度及活性氧的含量,对钢水冶炼过程和产品质量控制起着重要的作用。

      RAMON 转炉掷弹式系统

      RAMON 转炉掷弹式系统由仪表、控制柜、掷弹式机构、掷弹式探头四个部分组成,适用于尚未安装和无条件安装副枪的转炉,也可以作为副枪系统的备用系统。

      RAMON 定氢探头

      本探头可直接测定中间包和钢锭模中的氢含量,已成为钢轨、厚板、耐酸气管线和锻造钢垫等产品厂家的工业标准和检测手段。

      RAMON 副枪探头

      精确控制转炉吹炼过程和终点,实现转炉炼钢自动化;同时提高转炉炼钢碳和温度双命中率。

      RAMON 定氢仪表

      RM-300 钢水在线定氢系统由 RM-300 钢水在线定氢仪表、RM-301 气动控制箱、RM-302 大屏显示器和测枪及定氢探头组成,由于它具有快捷和准确的特性,代表了当前氢测试方法的世界先进水平,在炼钢过程中直接控制氢含量。

      RAMON 定氧仪表

      RM-100S测温定氧系统由仪、RM-101B大屏显示器和RM-102B流程控制组成,使炼钢工作者拥有更加完美的测温定氧系统。

      有色金属核潜艇

      RAMON在线电磁超声式中厚板探伤系统

      为了克服压电超声探伤需要耦合剂、漏检率高、探伤速度慢、不能检测高温物体等诸多缺陷,镭目公司开发了电磁超声探伤系统。

      铝锭铸流及重量自动控制系统

      铸锭重量控制系统根据客户需求,通过检测客户铸锭模腔内的液位高度,在通过数学模型计算出模腔内铸锭的质量,同时反馈给工控机,同时利用执行机构控制船形流槽的液位高度,即当客户铸机拉速不变得情况下,控制船型流槽分流到铸锭模具内铝液的流量,从而达到控制铸锭重量的问题。

      RAMON铝水保温炉炉眼及前箱自动控流系统

      采用涡流传感器进行检测前箱内铝水液面高度,涡流传感器发生电磁信号在铝水表面上产生涡电流,此涡电流在传感器线圈上产生感应信号,其信号强弱随铝水表面到传感器底部的距离而变化;传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表,由二次仪表处理后给出液面高度和各种报警信息。

      湖南镭目科技有限公司

      湖南镭目科技有限公司位于湖南长沙,是镭目公司智慧制造的主要研发基地,基于公司开发出的诸多智能装备、智慧化平台/系统,为冶金、核电等行业提供智慧制造综合解决方案。

      镭目公司成立于1993年,是集科研、开发、生产、销售、服务于一体的创新型高新技术企业,是国家重点软件企业、国家重点高新技术企业、湖南省首批创新试点企业,拥有国家级企业博士后科研工作站。

      新闻中心

      【镭罗Robot家族】连铸系列机器人,助力钢企“无人化”智造升级!
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      2012年,镭目公司研发出国内第一台用于大包添加?;ぴ墓ひ祷魅?。同年,镭目加渣机器人在沙钢成功投用,实现从自动化设备到工业机器人运用的升级转型。由镭目公司主导研发的“镭罗”工业机器人家族由此诞生。 十年间,镭目陆续开发系列工业机器人产品,覆盖铁前、炼钢、连铸、轧钢等各类作业环境。以“镭罗”命名的镭目系列工业机器人逐渐发展壮大,镭目已然成为中国头部钢铁冶金智能机器人厂家。镭罗家族究竟有哪些机器人伙伴呢?小编精心为大家准备了“镭罗Robot家族”系列专题,将陆续推出镭罗机器人在各工序环节的介绍,欢迎大家关注。
      2022-07-27 11:11:09
      【镭罗Robot家族】连铸系列机器人,助力钢企“无人化”智造升级!
      2012年,镭目公司研发出国内第一台用于大包添加?;ぴ墓ひ祷魅?。同年,镭目加渣机器人在沙钢成功投用,实现从自动化设备到工业机器人运用的升级转型。由镭目公司主导研发的“镭罗”工业机器人家族由此诞生。
      十年间,镭目陆续开发系列工业机器人产品,覆盖铁前、炼钢、连铸、轧钢等各类作业环境。以“镭罗”命名的镭目系列工业机器人逐渐发展壮大,镭目已然成为中国头部钢铁冶金智能机器人厂家。镭罗家族究竟有哪些机器人伙伴呢?小编精心为大家准备了“镭罗Robot家族”系列专题,将陆续推出镭罗机器人在各工序环节的介绍,欢迎大家关注。
      2022-07-19 10:03:18
      【镭罗Robot家族】炼钢系列机器人,为炼钢注入“智慧力量”

      2012年,镭目公司研发出第一台用于大包添加?;ぴ墓ひ祷魅?。同年,镭目加渣机器人在沙钢成功投用,实现从自动化设备到工业机器人运用的升级转型。由镭目公司主导研发的“镭罗”工业机器人家族由此诞生。
      十年间,镭目陆续开发系列工业机器人产品,覆盖铁前、炼钢、连铸、轧钢等各类作业环境。以“镭罗”命名的镭目系列工业机器人逐渐发展壮大,镭目已然成为中国头部钢铁冶金智能机器人厂家。镭罗家族究竟有哪些机器人伙伴呢?小编精心为大家准备了“镭罗Robot家族”系列专题,将陆续推出镭罗机器人在各工序环节的介绍,欢迎大家关注。
      2022-07-14 09:40:57
      “遇到更好的自己,做有尊严的教育” 镭目科技2022年聚沙公益活动来啦!
      为了给贫困学子提供开拓视野和增长见识的机会,搭建参与实践的平台,全方位锻炼提高青少年综合素质,创造一个丰富多彩的快乐之夏。2022年7月5日,衡阳市关市镇盘石完全小学的31名师生来到镭目公司,参加镭目公司组织的“遇到更好的你”——镭目科技聚沙公益活动。
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