2020年5月13日，镭目自动离线式接电极项目获客户认可，在宝钢湛江提前验收。此前，钢厂电炉、精炼炉车间以及其它冶金行业电解、电加热车间的接电极工作全部由人工操作，需要3-4人配合完成，劳动强度大，存在诸多不安全因素；RAMON自动接电极系统应用于钢厂电炉、精炼炉石墨电极接长，可替代人工完成接电极这样重复、繁重、高风险的体力劳动， 自动化程度从工业0级提升至工业3.0级。

  自动接电极系统主要服务于冶金炼钢电炉及精炼环节（电炉车间、转炉车间、炼钢厂），对于该环节释放劳动力，降低劳动强度、降低安全风险、提高智能制造水平具有重要意义。该系统主要包括快接装置、过程控制箱、手操盒、自锁机构、钢管等。系统安装在电极存放台上，可根据实际需要安装一套或多套。过程控制箱根据现场环境可集成至设备本体上也可布置在设备10m范围内。

效益分析

经济效益：

人工接电极需3-4人配合完成，而使用在线接电极系统一个人远程操作即可完成。按节省人工3人，每人年工资10万元计算，每年可节省人工开支：3*10=30万元。

安全效益：

用设备代替人工执行重复高强度体力劳动，有效降低电极接长过程中面临的高温、高空、吊装等安全风险。既是大势所趋，也是响应国家号召、提高企业智能制造水平，体现企业人文关怀的必然选择。

案例展示

            2017年9月沙钢电炉二车间精炼炉

                 2019年7月江阴兴澄特钢

        2019年9月沙钢集团荣盛特钢转炉车间精炼炉

         2019年10月鞍钢一分厂、二分厂精炼炉