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      【产品推荐】RAMON连铸漏钢预报系统准报率达99.9999%

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      【产品推荐】RAMON连铸漏钢预报系统准报率达99.9999%

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      【摘要】:
      目前,RAMON漏钢预报系统已在国内某钢厂投用,已稳定运行3年,系统投用率100%,投用系统前,钢厂平均粘结漏钢1次/10万吨,系统投用后准报率达99.99998%,误报率低于0.003%。

      研发背景
         在连铸生产过程中,漏钢是最具危害性的生产事故,一次典型的漏钢事故给钢铁企业造成的经济损失高达上百万元。
         为了减轻漏钢造成的损失,镭目公司研发团队深入研究开发了RAMON漏钢预报系统,该系统通过在结晶器铜板上安装热电偶来监测铜板温度变化趋势,结合连铸工艺、设备参数,建立不同工况下可视化的结晶器动态传热模型,利用深度学习技术按一定逻辑进行运算分析,对粘结性漏钢进行提前预判和处理,避免漏钢事故的发生。通过可视化传热模型推导连铸工艺和设备参数的合理性,从而促进生产工艺持续改进,实现改善钢坯质量、提高产能的目的。

      技术突破

       


         随着RAMON漏钢预报系统的不断升级和创新,系统利用先进传感器和通讯技术采集铸机信息构建数字连铸平台,利用大数据分析和视觉呈现,为连铸安全生产保驾护航,支持连铸生产工艺的动态感知和改进。

       


      △ 系统组成

      产品功能和优势
      1)准报率≥99.9999%,误报率≤0.005%;
      2)多功能视觉呈现和数字连铸技术,支持远程投屏;
      3)与液面控制系统联动,避免降速或停车导致的溢钢风险,针对涨棒等异常情况下特殊处理;
      4)与在线调宽系统和结晶器振动系统联动,自动扩展和调整,提高系统报警率,降低误报率;
      5)与火切系统联动,输出报警降速缺陷位置,改善定尺,提高收得率;
      6)24小时远程售后服务。

       


         目前,RAMON漏钢预报系统已在国内某钢厂投用,已稳定运行3年,系统投用率100%,投用系统前,钢厂平均粘结漏钢1次/10万吨,系统投用后准报率达99.99998%,误报率低于0.003%。结合不同钢厂的使用情况,统计数据如下:

       


         RAMON漏钢预报系统降低钢厂漏钢率,减少作业损失时间、钢水损失及铸机维修费用,提高拉速提升钢厂年产量,通过预报粘结漏钢的发生,对连铸工艺优化给予科学的指导,使粘结漏钢率,平均拉速得到有效提升,加快生产效率,为连铸水平整体提升起到十分重要的作用。系统自动判别、自动报警、自动控制拉速,有效的减少人工投入并避免漏钢事故的发生,大幅度降低了因清理漏钢产生的呆滞热坯、吊装带来的人员安全隐患。

       


         该系统成功应用后,受到钢厂领导的一致认可,他们表示:“产品投用至今无粘结漏钢,我们很满意!好产品就要广泛推广,后续我们将会推荐其他钢厂使用镭目的漏钢预报系统。”

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