镭目华远炼钢智能调度平台是将生产计划、炉机匹配、炉机生产节奏、生产条件调整、工艺流程需求、异常状态调控等生产要素进行集中管控的系统平台，该系统仅需一个操作界面、一套模型、一个指挥中心、一个生产驱动点，即可实现全流程准时化。并且能构建多炉多机的自动匹配、自动纠错、效率优先的准时化生产模型，实现科学、高效、精准、均衡的生产目标。

    该系统平台融合了全面开发的炼钢厂准时化生产管控系统。系统包括铁水、废钢智能调度、天车运行智能调度、浇次计划、连铸计划、炼钢计划、工艺路线、中包烘烤计划、品种规格计划等，通过与实际生产情况对接、关联，管控生产节奏、冶炼节奏、浇铸节奏命中率，非计划停浇率，以及生产准时率。

    系统在功能上进行了改造升级，新增文字播报、语音播报、3D生产导航的最新技术。

1）文字播报与语音播报

• 实时通过文字与语音来播报生产节奏控制情况，将出完、开始、浇完、出站时的温度、重量等重要生产过程，实时播报给各岗位，并且统一指挥标准，杜绝人为指挥产生的差异；

• 对每一炉的时间流、温度、重量的执行情况进行播报，对每炉钢水的操作进行回头式播放；

• 每班分时段通报班组的计划情况、当班生产情况。

  

   

2）3D生产导航

• 炼钢全流程3D生产导航对转炉、铸机、精炼的生产状态、生产工艺参数等进行即时管控，并且即时显示生产异常情况与异常数据。

  

    通过准时化模型运用，实现均衡稳定的生产，每天正常保持92-95炉生产水平，检修时间保持75-76炉生产水平。

    其钢铁消耗降低4-5kg、渣料消耗降低5kg。出钢温度一直四个班保持1630-1640℃，后吹率控制在3%以内，中包温度稳定在1520±3℃，连铸拉速最高5.7M以上，炉龄提高3000炉，并且消除了非计划停浇。

    综合统计：阳春新钢铁120吨转炉，从2017年7500吨/天，提升到9500吨/天；2019年年产348万吨，两年多提升了33%，2020年达到370万吨，现已实现日产11000吨/天。

此系统成本预计20元/吨，系统投用后，诸多运行指标在2018-2019年排在行业前三名。

     广西贵钢转炉一炉一机准时生产实现班产16+16+15炉、停浇13炉、日产停浇43炉、不停浇47炉的均衡稳定生产。实现日产5400吨，月产16.5万吨以上。