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镭目新闻
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一键开浇成功率100%！ 镭目自动开浇系统在多家钢厂稳定投用
连铸开浇是人工量最大，最辛苦，也是最危险的一步工序，开浇失败影响产量，甚至损坏设备影响生产节奏。传统的人工开浇容易引起开浇钢花四溅、钢液位不稳、钢水放炮喷溅等现象。连铸机是否具备自动开浇能力是代表较高连铸机自动化水平与生产工艺水平的标志之一。此外，开浇对操作工有着较高标准的素质与技能要求，操作工一旦操作不当将造成无法挽回的损失，寻找合适的解决方案是钢铁企业的燃眉之急。
镭目公司基于此行业背景，研发出一套基于工艺、算法、高质量高精度检测的全自动开浇系统。通过中间包开浇智能操作，系统自动使能预压塞棒防止中间包钢水自开，自动打开塞棒，调节钢水流量，自动启动拉矫机，控制拉速平稳爬升至目标拉速，自动牵引结晶器面平稳爬升至目标生产高度，统一开浇步骤，实现一键全自动开浇。
系统开浇稳定性高，可完全取代传统的人工开浇操作，减轻连铸开浇工高温作业下的劳动强度，提高开浇成功率，实现开浇操作的智能化、数字化、标准化，提高钢厂智能制造水平。此外，自动开浇极大地提高了头坯的质量，减少了废坯的切割长度，减少废钢回炉的能源损耗，成为钢铁企业积极响应国家碳中和战略目标的重要手段之一。
典型案例展示
01潍坊特钢自动开浇系统
2021年4月，潍坊特钢自动开浇正式投用（断面：200*240、165*165），投用后与手动开浇相比，开浇头坯液位稳定，出苗时间控制稳定、提拉速控制稳定，生产工艺、操作标准化提高，使用率、成功率100% 。
02达力普小圆坯自动开浇系统
2022年5月，达力普小圆坯自动开浇正式投用（断面：小圆坯180、200、210）。根据现场工艺状况，镭目自动开浇系统能智能采集工艺参数，动态调节开浇参数，保障了开浇的成功率；系统一键启动后，只需跟踪观察结晶器钢流情况，及时加入?；ぴ纯?。塞棒开度，拉速爬坡等程序可自动进行调整，符合现场工艺，同时保障结晶器钢水液面稳妥上涨至目标高度。
项目投用后，开浇成功率达100%，得到客户的高度认可。
技术突破，创新从未停止
经过数十年不断研发，镭目自动开浇系统现已在山东鲁丽钢铁、青岛特钢、东北特钢、河南济源特钢、河钢石钢、柳钢、莱钢、新疆伊犁等多家钢企成功应用，投用率≥99%，并取得了一系列技术突破。
客户至上，效益至上
01提升头坯质量，提高经济效益
以5个流断面180mm*180mm的铸机为例，若每天开浇一次，因自动开浇比手动开浇更稳定更快到正常生产状态，可以使切废的头坯长度再减少0.5m，则一年增加合格坯重量为109.5吨。按照每吨3000利润空间计算换算为收益，则每年可多获利32.9万元。
02自动开浇稳定、迅速、标准化
平均比手动开浇快10~20s完成开浇过程。
03降低工人劳动强度，优化人员配置
以5个流为例，原配备7人/每班，以正常的4班3倒来算,需28人，开浇时每流需要2个人配合分工操作。使用镭目自动开浇后，可实现从开浇到结束的全自动浇铸，每流开浇仅需1人跟踪即可，降低劳动强度，优化岗位配置。
04减少开浇漏钢溢钢事故
按每年减少2次开浇漏钢溢钢事故计算，不包括设备损耗及人身意外事故，年获纯利可达80万元。延长设备使用寿命的同时降低事故风险，提高经济效益。
镭目自动开浇系统作为一套拥有十多年成功应用经验的成熟产品，其高投资回报率为客户带来的经济效益、社会效益有目共睹，现已成为钢厂提高装备自动化水平，响应国家智能制造发展的必备选择。