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镭目新闻
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现场跟踪：上线三年，镭目公司大包智能浇钢平台近况如何？
2018年底，广东韶钢松山股份有限公司与镭目公司签订了国内首套大包智能浇钢平台全套装备，2019年6月，平台正式投用，开启了国内钢铁冶金行业智能制造新征程。随着客户对项目使用效果的不断认可，同年，韶钢与镭目再次签订了第二套大包智能浇钢平台项目，创造了从正式投用到验收达标仅11天的纪录。
2022年6月，距离第一套大包智能浇钢平台在韶钢正式上线投用，已经过去三年时间。上线三年，镭目公司大包智能浇钢平台近况如何？
韶钢大包智能浇钢平台 ▲
直击现场
跟随镜头，我们可以看到现场大包智能浇钢平台上的所有机器人正有条不紊地工作着，他们分别是自动拆装大包长水口机器人、自动拆装滑板油缸机器人、自动分拣添加覆盖剂机器人、自动测温取样机器人等等，每一道工序的“机器人”工人们都非常熟练、流畅地完成了指定动作，坐在调度室的现场人员纷纷点赞说：“镭目公司的大包智能浇钢平台靠谱，我们用得非常好！”
据大包智能浇钢平台韶钢项目负责人陈工介绍，平台具备“三高”特征：投用率高、准确率高、稳定性高。自平台在韶钢投用以来，各项功能运行稳定，性能指标遥遥领先，为韶钢带来的效益看得见、摸得着。
事实为证、数据说话，随后，陈工向小编展示了两个功能部分时段的生产投用统计数据（涉及生产相关信息不便完全展示）：
滑板机构油缸拆除/安装生产投用统计数据 ▲
由统计数据可知，滑板机构油缸的拆除/安装功能投用率基本保持在98%以上，2%的未投用率大多因为油管耗材更换、钢包调度座包预留时间短等操作原因造成。成功率保持在99.8%左右，排除现场油管更换及整理、卡槽积渣清理等影响因素，实际成功率可达100%。
拆装水口/腕部清理/密封圈自动安装生产投用统计数据 ▲
自动拆装水口/碗部清理/密封圈自动安装功能选取了2022年6月份最新出炉的生产统计数据。从数据可知，月度投用率在93.22%左右，成功率则稳定保持在100%，属行业高水平。随着现场操作要求的不断规范，人员点检、设备维护等工作的不断加强和完善，该项指标将得到进一步提升。
同时，陈工特意强调，我们敢于把真实的数据拿出来给大家看，不需要通过吹嘘过高的虚假指标吸引眼球，因为我们有实力、有信心，镭目的大包智能浇钢平台技术一定是行业领先。
最新技术突破
随着项目的不断成熟，经验的不断积累，镭目研发人员对大包智能浇钢平台全套装备各项功能技术上进行了进一步深入研究。现镭目大包智能浇钢平台已实现升级迭代，新增以下技术/功能：
01 机器人拆挂油缸：
?新开发空间定位技术，采用多激光+视觉系统实现拆装油缸空间定位准确；
?柔性结构，实现油缸自适应安装，提高设备稳定性；
?视觉判定油缸卡爪和连杆啮合连接状态，保证生产安全；
02机器人拆装水口：
?采用独有的扫描方式识别定位水口位置，对外界颜色/烟尘抗干扰能力强，扫描成功率可以达到99%以上；
?设计温控系统，扫描仪环境温度稳定，保持扫描最佳效果；
?碰撞或异常自启动自复位，避免人员操作处理。
03机器人测温取样：
?采用集中存储探头方式，测温/取样/定氢/定氧探头统一放置在探头箱内，数量可定制；
?所有探头在一个位置取用，只需要一次标定；
?可以进行烘烤孔或者冲击区测温取样，以及固定深度测温取样。
04机器人加覆盖剂：
?自动识别覆盖剂位置，自动分拣，数量识别；
?不同种类覆盖剂，自动分类分拣；
?开浇加覆盖剂，实现开浇50KG/min添加量(可提升)。
同时，系统新增语音播报功能，关键动作和异常过程语音提醒，能为客户提供准确、及时的预警。
语音播报功能 ▲
镭目始终以客户满意为宗旨，对系统进行不断升级优化，深度挖掘客户“提质”、“增效”、“人员优化”等各类需求，产品性能稳步提高。系统投用率高、准确率高、稳定性高，凭借“三高”特性吸引了各大钢企争相订购。系统现已在宝武重钢、攀钢、临沂、永钢、南钢等等十多家钢厂均有应用。
未来，镭目也将结合工业互联网，开发工业APP，使该平台的运行变成可视化、可控化、远程控制化的系统。通过打通该平台后续的连铸操作过程，实现整个连铸过程的全流程智能化，形成中国第一个连铸智能车间。