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      转炉/电炉下渣检测与挡渣联动系统

      采用先进的红外成像技术,实时检测转炉 / 电炉出钢过程中钢水的含渣量,给出同步图像以及声光报警,自动控制抬炉或启动挡渣系统,为下道冶金处理提供少渣或无渣的优质钢水。
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      项目描述

      ? 产品概述

      采用先进的红外成像技术,实时检测转炉 / 电炉出钢过程中钢水的含渣量,给出同步图像以及声光报警,自动控制抬炉或启动挡渣系统,为下道冶金处理提供少渣或无渣的优质钢水。采用挡渣联动时,根据转炉角度和出钢时间,自动完成挡渣塞的投放,从而减少钢渣流入钢包,达到更进一步提高钢水纯净度目的。

       

      ? 技术指标

      报警准确率 ≥ 99%
      图像采集速度 (fps) 30 或 50
      图像处理时间 (ms) <20
      镜头与转炉之间距离 (m 8~25
      环境温度 (℃ ) -40~120
      挡渣塞投放命中率 ≥ 98% 采用挡渣联动设备时
      挡渣成功率 ≥ 96%

      平均渣层厚度 ≤ 70mm

       

      ? 功能优势

      镜头安装在高温环境,采用气体冷却和吹扫防尘效果好,使用寿命长;

      远距离采用光纤传输图像信号,抗电磁干扰能力强;

      图像清晰、流畅,钢水与钢渣图像灰度差别大,容易区分;

      能分辨出钢口冷钢、烟雾、火焰、钢流的变化,无误报。

      挡渣塞投放过程实现全自动控制;(采用挡渣联动设备时)

      异常情况的响应,挡渣车根据转炉角度的变化能快速响应,可减少操作不当引起的事故。(采用挡渣联动设备时)

      具有远程诊断功能,每天将系统故障信息、状态信息以及数据集中发回,根据这些信息可做远程处理,保证设备的运行。

       

      ? 效益分析

      提高钢水收得率

      从 9 月 20 日至 9 月 25 日在某特板炼钢分厂 2 号转炉投入使用后,连续跟踪 114 炉(其中两炉两次出钢),其中漏报警 0 次,卷渣报警 1 次,准报率 99.12%。

      2# 转炉投用下渣检测后钢水收得率情况:

      1#BOF:冶炼炉数 120 炉,平均钢水收得率 94.5%。

      2#BOF:冶炼炉数 122 炉,平均钢水收得率 95.2%。

      降低钢水回磷量

      取 9 月 20 日至 9 月 25 日 1#、2# 转炉(下渣检测投用时)回磷数据分析:

      减少钢包渣层厚度

      测量方法:转炉出钢结束后钢包车开至炉后灌砂孔,调整底吹至液面无明显翻腾状态,采用直径 6mm 的细氧管垂直插入钢包液面,等待 5~10 秒后取出,测量渣线位置距熔断处长度作为渣厚数据并记录。测量期间所有炉次出钢过程均按现行工艺加入复合渣料 400Kg。

      ? 典型案例

       

      ? 典型用户

      转炉:俄马钢(俄罗斯 MMK)、沙钢、武钢、湘钢、八钢、酒钢、舞阳钢铁、江苏申特、北满特钢、涟钢、兴澄特钢、邯钢、青钢、三钢、济钢、唐山凯恒等。

      电炉:台湾东和、伊朗 Pasargad、台湾协胜发。

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